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鍍鎳溶液的維護方法
鍍鎳溶液的維護方法 1、嚴格控制鎳板和化工原料純度添加化學藥品時，先在另 一容器中用少量鍍液加溫溶解后，經(jīng)過濾后再加入鍍液中。硼酸要 用80℃以上的熱水溶解后加人。 2、嚴格按照工藝流程操作鍍件進人鍍鎳槽前，嚴格進行脫 脂、除銹等前處理，徹底清洗干凈后方可人槽。 3、防止鐵、銅雜質(zhì)溶人鍍液當有鍍件落人鍍槽中，要及時 打撈上來。 4、鍍液應(yīng)定期分析調(diào)整，每月至少分析一次，每班要用pH 精密試紙(3.8~5.4)檢測鍍液pH值，并用10%硫酸降低pH值 至工藝范圍內(nèi)。 5、每周至少過濾一次鍍液，如果出現(xiàn)因雜質(zhì)引起的故障，要 以除去雜質(zhì)為目的的溶液大處理。 6、電解處理在工作之余，采用大面積瓦楞形陰極，以 0.05~0.01A/dm2的電流密度進行電解處理，電解時間4~8h以 上，可除銅、鋅等雜質(zhì)，以凈化鍍液。
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鍍鉻層厚度均勻性
1.1 陽極位置 一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點： (1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。 (2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態(tài)。 (3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。 (4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。
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